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要做好纸箱产品的印刷工艺技术

文章作者:要做|做好|好纸|纸箱|箱产|产品|品的|的印|印刷|刷工|工艺|艺技|技术|术 文章来源:/ 发布日期:2018-08-01 15:24 关注度:



    
     纸箱的质量有很多影响因素。纸材料的质量,形状是否规范,纸箱的外观是否完整清晰等等。纸箱质量的第一关就是外观质量,在这里介绍一下纸箱的印刷工艺技术和控制标准。


纸套筒装版工艺的技术把关
     对纸板直接进行印刷的工艺,印版的平整度是十分重要的。印版的平整度如何直接影响到纸版的印刷质量,所以,粘版之前应对印版的版基进行清理,防止因为异物黏附而使局部版面增厚。如果因为版面中的空白面积较大,采用零星制作若干小块的印版进行拼合印刷,应采用同一批次的版材进行制作,以防止因为不同批次的版材存在厚薄误差而影响印刷质量。印版粘帖后,应采用密封胶将印版的边缘密封起来,以防止在印刷或清洗过程中,墨和油渗透到印版背面,降低其粘着的强度而使印版移位,产生套印不准质量问题。

印刷色差的控制
          水性油墨的质量如何,直接影响到纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果,所以,应注意选择质量稳定的油墨,这是十分重要的控制环节。质量好的油墨,比较细腻均匀,加水或醇类溶剂稀释应无沉淀、结块现象,搅拌时也无明显的泡沫现象,与其他油墨调配专色时,亲和性能良好,应无不相溶现象,配调后的墨色纯正。此外,保持墨辊良好的精度和清洁,以及以适当的印刷速度和恒定的速度进行印刷,也是防止印刷色差的重要环节。

纸箱厂版面印刷清晰度的控制
       为提高版面印刷的清晰度,要选择耐磨性能好、弹性、硬度适中的印版,并且要控制好印版制作工艺和质量关,防止糊版和印刷不清晰质量问题的发生。另一方面,墨辊的墨层不可过厚,且墨辊的压力和印刷的压力要适当,以印刷着墨均匀,纸板表面的图文无明显的凹凸痕为宜。如果,版面既有细小的线条、文字,也有大面积实地或线条版面,可在大面积的版面对应部位适当加垫一层薄胶布,以使细小版面与大面积版面的墨色基本一致,防止细小版面因为压力过重而出现糊版,影响版面印刷的清晰。若版面结构上实地与细小版面所需的压力和墨量供给悬殊较大的话,可将细小的版面与实地版面分开进行印刷,也就是把同一块版分作两次印刷,可较好地避免印刷糊版弊病,保证产品印刷的清晰度。

纸管厂提高产品套印精度的控制
     有的纸板由于平整度不好,或多或少存在翘曲现象,这样,若辊轮与导纸滚轮之间的压力过小的话,就容易使纸板输送位置不准确。此外,送纸链条和前规存在磨损、松动现象时,也容易造成纸板套印不准。所以,印刷时要根据纸板的厚度,调整好辊轮与导纸滚轮之间合适的间隙。同时应注意对送纸链条和前规的不正常现象,采取相应的措施进行处理,使送纸链条和前规在送纸时,保持高度的稳定性,以提高产品的套印精度。

纸护角控制好纸箱的成型粘合工艺
    纸箱的搭接舌部位的结合,现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小,通常施胶面积约在75—90cm2之间,这个部位的粘合是否牢固,对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。所以,切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良,使压光的纸箱存在容易散包现象,受到客户的质量投诉和退货返工处理,经济上也受到了一定的损失。后来,我们经过认真的分析和研究,对黏合剂工艺进行改进,将原来使用的白乳胶(聚醋酸乙烯乳胶)与CY-C化学糊粘合剂按6:4进行混合调配,并加入约3%的环已酮,从而增加了黏合剂的粘度和渗透性,解决了压光面纸粘合不良质量问题,提高了纸箱成型的粘合强度。
 
 
       只要我们注重原材料和生产过程质量源头环节方面,进行严格、认真的技术把关和工艺控制,不仅可有效地防止各种质量问题的发生,而且可较好地减少各种弊病的发生机会,使生产效率和产品质量都得到较好的提高。
 

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